Nordes EMS investerer i avanceret teknologi og moderne udstyr, og fortsætter dermed sit engagement i at levere den højeste kvalitet service indenfor kontraktproduktion af elektronik. For nylig har virksomheden installeret en moderne, automatisk depaneliseringsmaskine (model SAR-1300-BD2) til printplader fra virksomheden SCHUNK i sin teknologipark i Wroclaw.
Den innovative depaneliseringsmaskine SAR-1300-BD2
Depaneliseringsmaskinen SAR-1300-BD2 er et selvstændigt apparat til separation af panelerne, udstyret med både et enkelt og dobbelt pendulsystem, hvilket giver en betydelig smidighed i produktionen. De præcise lineære komponenter medfører, at maskinen er udstyret med den højest mulige præcision og kapacitet i fræsningsprocessen. Muligheden for at tilføre en supplerende pendulær transport samt et ekstra fræserhoved, muliggør skalering af udstyret afhængigt af produktionsbehovene.
Depaneliseringsmaskinen er karakteriseret ved muligheden for at depanelisere ved hjælp af to forskellige metoder: fræsning og savning. Fræsning er ideelt, når PCB-kortene er forbundet med hjælp af broer, mens savning er mest effektivt ved tilslutning med V-cut metoden. Det er en unik løsning, som gør det muligt at gøre brug af begge metoder i den samme maskine, hvilket giver en betydelig øget smidighed og præcision i produktionen.
Den avancerede teknologi i vores nye depaneliseringsmaskine minimerer risikoen for beskadigelse af komponenter under skæreprocessen, hvilket afspejles i en højere kvalitet af slutprodukterne. Udstyret er ligeledes udstyret med et automatisk kontrolsystem, som overvåger depaneliseringsprocessen og sikrer en konstant kvalitet og gentagelse.
De væsentligste træk ved depaneliseringsmaskinen SAR-1300-BD2 er blandt andet:
- Det er muligt at udstyre den med et eller to fræserhoveder (modul med fræsende aksel eller skjold);
- tilførsel af panelerne ved hjælp af en eller to pendulakser, med mulighed for ekstraudstyr:
- de korteste tidscykluser ved hjælp af hurtige akser på den lineære maskine og en minimal mængde dødtid.
- præcis fræsning med en præcision på indtil +/- 0,1 mm;
- høj teknisk tilgængelighed (99,8%), takket være kvalitetskomponenter og en enkel konstruktion;
- ergonomisk højde på betjeningspanelet, selv ved høje komponenter;
- økonomisk overskuelig løsning med mulighed for udbygning og korte leveringsfrister.
Hvorfor er panelisering af væsentlig betydning?
Panelisering består i at placere en række kredsløbsdesigns på et fælles produktionspanel, hvilket giver optimal udnyttelse af pladsen og anvendelsen af produktionspladsen. Denne proces er af forskellige grunde af afgørende betydning:
- Den nedsætter produktionsomkostningerne: pladernes standardform og mål gør det muligt at anvende dem mere effektivt, hvilket giver en betydelig reduktion i produktionsomkostningerne. Enhedsprisen på PCB-kortene er i betydeligt omfang afhængigt afmuligheden for panelisering af disse – jo bedre formen tilpasses til størrelsen på det pågældende panel, jo lavere produktionsomkostninger.
- Effektiv montage: det automatiserede udstyr til montage af printpladen fungerer mere effektivt med plader, med en fast minimumsstørrelse. De fleste af den slags typer udstyr kræver, at pladens lange side er på mindst 50 mm. I tilfælde af mindre plader, er panelisering en absolut nødvendighed.
- Selvstændig gruppering af projekter: Projektanterne kan selvstændigt gruppere forskellige projekter i et panel, hvilket begrænser produktions- og montageomkostningerne. Dette er særligt vigtigt ved produktion af plader i meget små størrelser eller atypiske former, som det er vanskeligt at betjene ved hjælp af automatisk transportudstyr. Grupperingen af sådanne plader i større paneler gør det muligt at gennemføre en korrekt depaneliseringsproces.
Fordele ved automatisk depanelisering i forhold til manuelle metoder
Automatisk depanelisering er i modsætning til manuel depanelisering en proces, som ikke udsætter PCB-kortene for mekanisk beskadigelse i forbindelse med den manuelle depanelisering. I den manuelle proces anvendes hyppigt redskaber så som: knive, save eller særlige tænger, som kan føre til spænding og mikrobeskadigelser på PCB-kortenes kanter. Anvendelse af en håndsav til adskillelse af pladerne kan eksempelvis føre til forskellige former for rystelser, de kan beskadige de fine stier på pladen, og også føre til uønskede grater og uregelmæssigheder på kanterne.
Ved automatisk depanelisering, som det tilbydes af depaneliseringsmaskinen SAR-1300-BD2, er alle bevægelser kontrolleret af præcise lineære komponenter, hvilket minimerer risikoen for mekaniske beskadigelser. Det automatiske pendulsystem sikrer en flydende og kontrolleret afskæring samt eliminerer rystelser og spændinger, som kan opstå under manuel depanelisering. Det gør, at hele processen er langt mere sikker for strukturerne i PCB-kortene, hvilket overføres til en højere slutkvalitet på produktet og montagen af dette, og også en mindre mængde produktionsaffald.
Som produktionschef Marek Lendor fra Nordes EMS bemærker – ”Automatisk depanelisering er effektiv, produktiv og giver en forbedret kvalitet, hvilket giver betydeligt bedre sluteffekter end manuel forarbejdning. Ved hjælp af de præcise bevægelser elimineres risikoen for mekaniske beskadigelser, og vi kan garantere vores kunder den højeste produktstandard.”
Hvornår er det nødvendigt at gennemføre panelisering?
Panelisering er nødvendig, når den lange kant på den projekterede plade er kortere end den krævede minimumslængde (normalt omkring 50 mm). Det er også nødvendigt ved plader med atypiske former, som kan give problemer under automatisk transport. Gruppering af sådanne plader i mere regelmæssige blokke letter senere depanelisering, altså opdelingen af panelet i de enkelte kredsløb.
Depaneliseringsmaskinen SAR-1300-BD2 fra SCHUNK er en ideel løsning til virksomheder, som ønsker at forøge deres produktionskapacitet, samtidigt med at de sikrer den højeste kvalitet og præcision i de udførte produkter. Takket være investeringerne i moderne automatisk depaneliseringsteknologi, er Nordes EMS i stand til at leve op til elektronikmarkedets voksende krav og levere sine kunder produkter af højeste klasse.
”Takket være de nye investeringer og udstyr samt moderne teknologi, udvikler Nordes EMS sig konstant. Vores mål er at leve op til de aktuelle trends samt opfylde forventningerne, selv når vi modtager meget vanskelige forespørgsler og projekter fra vores kunder” – tilføjer Marek Lendor. ”Investeringer i avanceret teknologi er et bevis på virksomhedens uophørlige bestræbelser på at opnå perfektion og nyskabelse indenfor sektoren for produktion af kontraktelektronik”.
