Lär känna vårt erbjudande
SPÅRBARHET i elektronikproduktionsprocessen
SPÅRBARHET, d. v. s. den så kallade spårbarheten i tillverkningsprocessen (TTC, det vill säga Track, Trace and Control) är en lösning som kännetecknas av hög komplexitet och är relaterad till supply chain management. Tack vare processens spårbarhet kan vi övervaka flödet av produkter, material och komponenter och spåra deras platser. Spårbarhet låter dig kontrollera och testa tillverkningsprocesser, deras efterföljande stadierar vilket gör att vi har full tillgång till att verifiera processen och kontrollera råvaru- och produktpartier. Detta är extremt viktigt i händelse av att ett visst element som ingår i produkten visar sig vara defekt.
De viktigaste funktionerna i spårbarhetssystemet
- Märkning av produkter med streckkoder och tilldelning av serienummer för råvaror. Systemet för märkning av komponenter och produkter möjliggör snabb upptäckt och spårning av dem.
- Kontroll och övervakning av överföring av råvaror i realtid.
- Optimering av tillverkningskostnader och arbetstid.
- Övervakning av samtliga led i tillverkningen. När ett fel upptäcks i ett visst produktionssegment kan vi reagera snabbt och verifiera felet, eftersom hela tillverkningshistoriken sparas i systemet.
- Minimera fel som görs av den så kallade Mänskliga faktorn.
- Förvaltning av operativa resurser och tillverkningsinfrastruktur.
- Snabbt svar på processfel och möjlighet att tillämpa korrigeringar.
Den viktigaste uppgiften i SPÅRBARHET-systemet är att organisera och beskriva en viss aktivitet på ett adekvat sätt. Att spara tid och maximalt förkorta arbetstiden är extremt viktigt
i processen för kontraktselektronikmontering. SPÅRBARHET-systemet utgör ett verkligt värde för mottagaren av EMS-tjänster. Kvalitetskontrollen är i första hand här, från det första tillverkningssteget till att verifiera och övervaka samtliga processer som produkten har genomgått till slutskedet vid slutförandet av uppgiften och arbete med produkten. De viktigaste fördelarna med SPÅRBARHET-systemet inkluderar: kontroll av försörjningskedjan, effektivisering av tillverkningsprocessen, reducering av risk för fel, optimering av arbetskostnader och en höjning av kvaliteten på kundservice.
